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      昆山雙頭銑

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      雙頭銑床在鋼材中厚板試樣加工中的應用

      2019-12-23

             雙頭銑床在試樣加工工藝中,雙頭銑床發揮著重要的作用,但原有的雙頭銑床卻因為設備老舊,切削加工效率低下、刀具材質也受到限制、試樣在強力切削加工中需要反復做工裝定位、效率低、質量低,板狀試樣加工定位,全都是以其樣坯的軋制面為基準(軋制面原則上是不加工的),而在生產線切下的樣坯,其軋制面往往是變形的,為不平整的表面,原有的雙頭銑床使用普通人力機械臺鉗夾緊加工,強力切削作用下定位基準發生變動,每加工一組試樣至少要進行二次以上工裝夾緊,造成成品的尺寸精度、形狀精度超差,是半成品的會影響到下道工序加工質量,增加下一步工序的難度。

      新型雙頭銑床是中厚板試樣加工專用設備,其特點是:

      液壓一次定位夾緊完成的方式,能主動地保持著切削過程中所需要的夾緊力,防止加工試樣移位,具有較大的加工持量和效率。采用交互式數控系統,操作控制簡單,精度好。

      雙頭銑床應用實踐

      (1)切削速度的選用。根據目前我公司中(厚)板材取樣現狀,經過對不同切削速度、吃刀深度、走刀量等不同的變化作對比分析,選用切削速度為200r/min,進刀的走刀量控制在100~120mm/mino

      (2)雙頭銑床上的液壓夾具,可夾持最長試樣7000mm、高250mm。根據目前中(厚)板材最長的試樣長度在350mm左右,結合公司160方的連鑄生產需要,我們改降部分定位支點,實現在保證完成力學性能試樣加工之后,不再需要調整夾具,即可接著裝夾加工160方低倍試樣。

      (3)合理選用硬質合刀片。雙頭銑床加工試樣的工作表面,屬于連續斷面粗銑,結合目前所加工的試樣絕大多數都是普通鋼、低合金鋼材質,以及坯樣切取方法不同所帶來的表面硬化,選用YT5、YT14、YT15、YW1和YW2等合金牌號,經過半年多的日常生產消耗跟蹤統計,選用強度和沖擊韌性較高、耐磨性和紅硬性相對較好的YT14硬質合金刀片。

      (4)班前檢查刀片損壞情況。要求每班班前檢查刀盤上的刀片損壞情況,消除刀片在受損及位移,保證同一刀盤上的12把刀片保持在最佳切削狀態。亦可消除由于刀片的受損過大,而損壞刀盤附件現象,保證刀盤的正常使用。

      雙頭銑床使用效果

      雙頭銑床加工中厚板試樣的效率是普通雙頭銑床的2倍以上,解決了長期以來中(厚)板試樣加工難度大、效率低的問題。

      雙頭銑床能夠在加工6~160mm規格的板狀試樣中,充分發揮岀硬質合金刀片的高速切削作用。

      雙頭銑床液壓自動裝夾裝置能在一次定位夾緊下,完成板材試樣(最大厚度可夾持250mm)加工,解決了普通雙頭銑床上人力機械臺鉗存在被動性夾緊,易在強力切削作用下出現定位基準位移,及所帶來的多次工裝夾緊和實物尺寸、形狀精度超差的問題,實現和保證了實物尺寸的精度和加工面的平行度,又減輕了職工實際工作中勞動強度。

      雙頭銑

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