大面精銑平面時，對銑刀的選擇和使用有什么要求呢？

　　要求銑削過程中不更換銑刀或刀頭，完成整個平面的銑削。因此，銑刀精度和壽命是保證大面積精銑質量的首要條件；高銑刀刃磨質量。刃磨質量對銑刀壽命有較大影響。刀齒表面粗糙度值小，刃口光滑程度高，不但可以提高銑刀壽命，而且可以減小工件表面粗糙值。用于精銑的銑刀，后面粗糙度值應小于Ra0.16μm，在100倍顯微鏡下觀察，沒有蹦刃和裂紋；采用可轉位銑刀。大面積精銑用的銑刀，在安裝前的精度要求很高，一般銑刀刃磨機床難以達到。如采用可轉位面銑刀，則可以通過調整達到所要求的精度，而且刀片更換也較方便；采用不等齒距面銑刀。可以減小切入和切出時的沖擊，改變銑削負荷的周期，因而可以降低銑削振動，避免發生共振，提高銑削過程的平穩性；進銑刀幾何參數。

采用負前角或零度前角銑刀。此時要求機床、刀具、工件等整個工藝系統都有足夠的剛性。當系統剛性不足時，可采用正前角銑刀；進刀齒的修光刃。在銑床精度較低的情況下，為了提高銑削精度，可在銑刀上安裝圓弧修光刃刀齒。修光刃起刮削作用，用以切去銑削刀齒所留下的凸背。修光刀齒一般為1~3片，切削齒和修光齒分布在不同直徑上；采用新型刀具材料。刀具材料對銑刀的切削性能和使用壽命有較大的影響，采用新型號硬質合金、立方氮化硼、陶瓷、金剛石和涂層材料等刀具材料，可大幅度延長銑刀的使用時間