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      精銑平面時,對銑刀的選擇和使用有什么要求

      2019-12-23

      大面精銑平面時,對銑刀的選擇和使用有什么要求呢?

        要求銑削過程中不更換銑刀或刀頭,完成整個平面的銑削。因此,銑刀精度和壽命是保證大面積精銑質量的首要條件;高銑刀刃磨質量。刃磨質量對銑刀壽命有較大影響。刀齒表面粗糙度值小,刃口光滑程度高,不但可以提高銑刀壽命,而且可以減小工件表面粗糙值。用于精銑的銑刀,后面粗糙度值應小于Ra0.16μm,在100倍顯微鏡下觀察,沒有蹦刃和裂紋;采用可轉位銑刀。大面積精銑用的銑刀,在安裝前的精度要求很高,一般銑刀刃磨機床難以達到。如采用可轉位面銑刀,則可以通過調整達到所要求的精度,而且刀片更換也較方便;采用不等齒距面銑刀。可以減小切入和切出時的沖擊,改變銑削負荷的周期,因而可以降低銑削振動,避免發生共振,提高銑削過程的平穩性;進銑刀幾何參數。

      采用負前角或零度前角銑刀。此時要求機床、刀具、工件等整個工藝系統都有足夠的剛性。當系統剛性不足時,可采用正前角銑刀;進刀齒的修光刃。在銑床精度較低的情況下,為了提高銑削精度,可在銑刀上安裝圓弧修光刃刀齒。修光刃起刮削作用,用以切去銑削刀齒所留下的凸背。修光刀齒一般為1~3片,切削齒和修光齒分布在不同直徑上;采用新型刀具材料。刀具材料對銑刀的切削性能和使用壽命有較大的影響,采用新型號硬質合金、立方氮化硼、陶瓷、金剛石和涂層材料等刀具材料,可大幅度延長銑刀的使用時間

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